鋁型材生產工藝主要包括鑄造，擠壓和著色三個過程（著色主要包括：氧化，電泳涂裝，碳氟化合物涂裝，粉末涂裝，木紋轉移等）。

1、主要過程是

 （1）成分：根據需要生產的特定合金等級計算各種合金成分的數量，并合理匹配各種原材料。

 （2）冶煉：將制備好的原料按照工藝要求加入到熔煉爐中進行熔融，通過脫氣和熔渣精制有效地除去熔體中的雜質和氣體。

（3）鑄造：在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統將熔融鋁液冷卻并鑄造成各種圓形鑄棒。

2、擠壓

 擠壓是型材成型的手段。首先，根據型材產品的截面設計和制造模具，然后通過擠出機將加熱的圓鑄棒從模具中擠出。常用的6063級合金也經過擠壓后的空冷淬火和人工時效處理，以完成熱處理強化。不同等級的可熱處理增強合金具有不同的熱處理方案。

3、著色（這里主要是關于氧化過程）

 氧化：擠壓的鋁合金型材的表面不耐腐蝕，必須通過陽極氧化處理表面，以提高鋁的耐腐蝕性，耐磨性和外觀。簡·高隔間鋁型材廠生產的高隔間鋁型材幾乎全部被氧化。

主要過程是：

 （1）表面預處理：輪廓的表面通過化學或物理手段清潔，以露出一個純矩陣，以促進一個完整的和致密的人工氧化膜的獲得。也可以通過機械方法獲得鏡面或磨砂（亞光）表面。

 （2）陽極氧化：表面預處理后，在一定的工藝條件下，基體的表面進行陽極氧化，以形成致密的，多孔的，強吸附AL203膜。

 （3）密封：通過陽極氧化形成的多孔氧化膜的孔的孔是封閉的，從而防止了氧化膜的污染，并且提高了耐腐蝕性和耐磨性。氧化膜是無色透明的。通過利用密封前的氧化膜的強吸附性，一些金屬鹽被吸附并沉積在膜的孔中，因此輪廓的外觀可以用自然色（銀白色）以外的許多其他顏色表示，例如黑色，古銅色，金色和不銹鋼。

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