現在很多產品的外殼都是鋁合金材質的，如：移動電源、藍牙音響、耳機等的外殼。鋁合金因其強度高、重量輕、耐腐蝕性好而廣泛應用于產品外殼，且易于加工。在鋁型材外殼加工過程中，有時由于處理不當或者其他原因，影響所制作的質量。

一(yi)、表面不光(guang)滑(hua)的原(yuan)因(yin)

1、刀具損壞、不(bu)(bu)鋒利、冷卻液(ye)性能(neng)不(bu)(bu)合格(ge)。

2、數(shu)控機床(chuang)壓(ya)力裝(zhuang)置不穩(wen)定(ding)，加工過程中機床(chuang)振動。

3、機床加工時絲杠爬行，數控加工程序編寫（進給量、切削量、主軸轉速等）有問題。

解決(jue)方案：

如果加工刀具磨損或損壞，不鋒利，可以重新刃磨刀具或直接更換新刀具。如果刀具放置不平穩，則需要重新檢查機床水平并修復。如果冷卻液性能不達標，則需要更換適合鋁型材外殼加工的冷卻液。爬行現象是由于機床導軌、螺釘嚴重磨損或松動所致。更換機床附件并注意日常維護：調整數控加工程序。

二、加工(gong)過(guo)程中冷變(bian)形對(dui)鋁殼的影響(xiang)

 1、冷變形后，鋁材的密(mi)度因晶體內部和晶體之(zhi)間出現微裂紋或微裂紋、空心裂紋等缺陷而降低。

2、冷變形后，材(cai)料的內能(neng)增加(jia)(jia)，使其化學性能(neng)更加(jia)(jia)不穩定(ding)，容(rong)易發生(sheng)腐(fu)蝕(shi)，特別是應力腐(fu)蝕(shi)。

3、晶(jing)間(jian)材料的損傷(shang)造(zao)成晶(jing)粒(li)之間(jian)的直(zhi)接接觸、晶(jing)粒(li)取向的有序(xu)化、晶(jing)間(jian)和(he)晶(jing)內的破裂等，這些都對(dui)電阻的變(bian)化產生(sheng)顯著(zhu)的影響。前(qian)兩者使阻力(li)隨著(zhu)變(bian)形(xing)程度的增大而(er)減小，而(er)后者則(ze)相反。

4、鋁殼冷變形后，由于晶(jing)內、晶(jing)間損傷(shang)，晶(jing)格(ge)扭曲并出現二(er)類殘余應力，塑(su)性(xing)指數急劇下降。

鋁合(he)金外(wai)殼在各個行業有(you)著廣泛的(de)用(yong)途，在鋁型材外(wai)殼加(jia)工(gong)過程中往往會(hui)受到多種(zhong)因(yin)(yin)素的(de)影響，從而導(dao)致一些問(wen)題(ti)的(de)出現。因(yin)(yin)此，當出現問(wen)題(ti)時，找出原(yuan)因(yin)(yin)，并及時解決即可。